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Soluciones ECOLÓGICAS de CDF

Nuestros productos son ecológicos y aptos para el uso, al mismo tiempo que les permiten a nuestros clientes ahorrar dinero. Mantenemos firmemente nuestra misión de crear los productos más eficaces y confiables sin sacrificar la calidad. Esta página le permite revisar nuestras iniciativas de desarrollo de productos sostenibles.

Reducción desde el origen

Nuestros productos utilizan considerablemente menos plástico que los productos alternativos.

La reducción de plástico y el diseño superior de nuestros productos tienen como resultado más producto por palé y por camión. El resultado final es la reducción drástica del costo de transporte.

Nuestros productos se transportan en posición horizontal o encajados, lo que minimiza el espacio de almacenaje y aumenta la densidad de transporte.

Valor calórico

En caso de que el transporte impida el reciclaje rentable, todos nuestros productos tienen un valor calórico importante y se pueden convertir en energía de alto rendimiento en plantas de generación de energía a partir de desechos.

Capacidades de llenado/dispensación

El diseño de nuestros productos genera mejoras en las capacidades de llenado y dispensación. Varios de nuestros productos se pueden llenar en entornos cerrados, lo que evita la exposición a vapores y productos químicos potencialmente tóxicos. Al momento del vaciado, quedan muchos menos residuos en el envase en comparación con los productos más competitivos, lo que genera una reducción considerable de los desechos de producto en general.

Biodegradabilidad

Hemos trabajado con materiales biodegradables en el pasado y estamos dispuestos a trabajar con ellos si el cliente lo solicita.

Revestimientos semiflexibles y semirrígidos moldeados al vacío

En 1971, CDF presentó un revestimiento semirrígido y semiflexible moldeado al vacío. Este inserto de barriles de acero de 208 litros (55 galones) permitía, por primera vez, que determinados barriles se reutilizaran y se eliminaran requisitos costosos de limpieza y uso de vertederos.

Cronología (presentado en)

– 1971: Revestimiento tipo acordeón de 208 litros (55 galones)

– 1975: Revestimiento tipo acordeón de 114 litros (30 galones)

– 1979: Inserto de cubetas de 19 litros (5 galones)

– 1980: Inserto de cubetas de 45 litros (12 galones)

– 1991: Inserto de cubetas con borde especial de 19 litros (5 galones)

– 1992: Inserto de cubetas de 9 litros (2,5 galones)

– 1992: Inserto de cubetas de 13 litros (3,5 galones)

– 1992: Liner del barril tipo acordeón de 61 litros (16 galones)

– 1993: Inserto de cubetas de 23 litros (6 galones)

– 1995: Revestimiento de lados rectos de 114 litros (30 galones)

– 1998: Bolsa para cubos plásticas de 8 litros (2 galones)

– 1998: Bolsa para cubos plásticas de 13 litros (3,5 galones)

– 2001: Revestimiento de polipropileno de 208 litros (55 galones)

– 2001: Revestimiento cónico de barriles plásticos de 208 litros (55 galones)

– 2008: Revestimiento conductivo de cubetas de 19 litros (5 galones)

Revestimientos flexibles de base circular

En 1986, CDF presentó tecnología alemana sofisticada para fabricar revestimientos de base circular más livianos en Norteamérica. Los revestimientos flexibles de base circular permitieron que los barriles puedan reutilizarse fácilmente y eliminaron los requisitos costosos de limpieza y uso de vertederos. Además, CDF presentó películas de barrera para aplicaciones en condiciones de oxígeno, humedad y de llenado en caliente. Una vez más, esto permitió que el contenedor exterior rígido pudiera reutilizarse o reciclarse fácilmente.

Cronología (presentado en)

– 1986: Base de la bolsa circular LinerPro de 19 litros (5 galones)

– 1986: Base de la bolsa circular LinerPro de 45, 61, 114 y 208 litros (12, 16, 30 y 55 galones)

– 1990: Chemliner

– 1993: Revestimiento laminado de aluminio

– 1995: Revestimiento de llenado en caliente

Revestimientos semirrígidos y semiflexibles moldeados por soplado

En 1996, CDF presentó la tecnología de moldeado por soplado, con la que no se podían utilizar productos tradicionales: en barriles de acero para aplicaciones conforme a la UN y en barriles de fibra para mejorar las capacidades de apertura y cierre. Con esta nueva tecnología, CDF podía controlar el espesor del borde de forma más precisa.

Cronología (presentado en)

– 1996: Bolsa fabricada por soplado de borde fino

– 1998: Se presentó la serie de revestimientos moldeados por soplado UltraLiner

– 2008: Liner del barril conductivo

Bolsas para IBC

Las bolsas para IBC (Intermediate Bulk Container, IBC) de CDF se presentaron en 1996 para satisfacer las demandas del mercado de envases flexibles en constante aumento. Con el uso de nuestros bolsas para IBC, los clientes de CDF pueden reducir los costos de transporte de contenedores rígidos mientras se produce una mejora en el impacto medioambiental que genera la limpieza de estos productos. El diseño innovador adaptable permite que el cliente llene el contenedor con mayor facilidad y obtenga la máxima evacuación del contenedor.

Cronología (presentado en)

– 1996: Bolsa tipo almohada de IBC

– 2002: Bolsa para IBC Form-Fit

– 2003: Revestimientos tipo almohada de 208 litros (55 galones) c/ajustes

– 2005: Bolsa de aluminio con barrera alta de IBC

– 2007: Bolsa para IBC Air-Assist

– 2007: Revestimiento aséptico sin protección para carga

– 2009: Revestimiento tipo botella de IBC

Vasos flexibles moldeados al vacío

Presentados en 2005, nuestros revestimientos flexibles moldeados al vacío y utilizados principalmente para la aplicación de pintura de carrocerías, eliminaron la necesidad de sistemas de contenedores rígidos. Su diseño liviano, sin costuras y completamente plegable es 100 % impermeable y es uno de los principales en la industria de envases flexibles.

Cronología (presentado en)

– 2005: Presentación del vaso de DPC

– 2008: Lanzamiento del vaso de 89 mm (3 oz) de conformidad con los estándares normativos medioambientales de la Agencia de Protección Medioambiental (Environmental Protection Agency, EPA)

Bag in box

Los envases flexibles Cheertainer brindan al usuario final una ventaja doble: la flexibilidad de una Bag in box, así como muchos de los beneficios de un contenedor rígido. Su diseño único brinda una opción ecológica para el cliente sin sacrificar la calidad y la confiabilidad exigida en todo el mercado: el menor consumo de plástico minimiza los requisitos de envasado al mismo tiempo que maximiza la eficiencia de transporte y almacenamiento. Su diseño cuadrado y adaptable permite un llenado sin costuras y una dispensación completa del producto. Los revestimientos Cheertainer se utilizan en varias industrias, desde la de productos químicos y cosméticos, pasando por la de alimentos y bebidas hasta la de productos médicos.

Cronología (presentado en)

– 2006: Presentación del sistema de Bag in box Cheertainer

– 2016: Presentación del envase de Bag in box con certificación de la UN

Bolsas

Cheer Pack es una bolsa con pico flexible que incluye una boquilla conveniente y de flujo rápido y una tapa roscada con precinto de seguridad grande que puede volver a cerrarse. Este formato de bolsa único es ideal para envasar líquidos maleables, geles, pastas o purés. Cheer Pack está disponible en una variedad de tamaños, estilos y opciones de películas.

Cheer Pack Norteamérica brinda una solución de envasado completa, incluido el diseño y la conversión de envases, opciones de equipos de llenado y soporte técnico.

Cronología (presentado en)

– 2007: Presentación de las bolsas Cheer Pack

Smart Pail

Smart Pail se desarrolló para ofrecer un sistema más sostenible y rentable para transportar material semiviscoso, sólidos y determinados líquidos tradicionalmente transportados en cubetas plásticas. La cubeta Smart Pail es una bolsa plástica semirrígida, flexible y moldeado al vacío con una estructura de lámina de sellado laminada y etiqueta resellable que ofrece precinto de seguridad, fácil apertura y cierre, excelente barrera al oxígeno y desecho eficiente. Smart Pail se introduce en una caja corrugada específicamente diseñada y se apilan 48 unidades por palé de 1 m (40 pulg.) x 1,2 m (48 pulg.) para el transporte.

Cronología (presentado en)

– 2009: Presentación de Smart Pail

– 2015: Presentación de Smart Pail con etiqueta resellable

Sistema dispensador EZ-Flo

El sistema dispensador EZ-Flo es una alternativa ecológica a los pomos, los dispensadores y aerosoles tradicionales. El sistema dispensador innovador de EZ-Flo utiliza tecnología con patente pendiente para dispensar productos de diferentes grados de viscosidad sin la ayuda de la gravedad. El sistema es rentable, reduce los desechos, el tiempo y la mano de obra, al mismo tiempo que mejora la productividad total.

Cronología (presentado en)

– 2010: Presentación del desarrollo de EZ-Flo

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